Autore: CoCococo@springoptic.com
Cos'è unCavo patch/cavo patch in fibra ottica?
Un cavo patch in fibra ottica, noto anche come ponticello in fibra o cavo patch, è un breve tratto di cavo in fibra che termina con connettori ottici su entrambe le estremità. Il suo scopo principale è quello di formare un collegamento flessibile e ad alte-prestazioni tra apparecchiature attive e dispositivi di rete ottici come pannelli di permutazione, commutatori ottici e frame di distribuzione. Questi cavi sono essenziali nella costruzione di data center, sale server e impianti di telecomunicazione.
Tipi di cavo patch in fibra ottica: mono-modalità e multi-modalità
• Cavi patch in fibra-modale singola (SMF).
Tali cavi hanno un diametro del nucleo relativamente molto piccolo, tipicamente di 8-10μm di diametro. Grazie a questa caratteristica, solo una modalità di luce si propagherà direttamente attraverso la fibra e quindi si verificheranno meno attenuazione e dispersione. I cavi patch monomodali sono più adatti per la trasmissione su lunghe distanze in quanto sono ideali per l'uso in reti di telecomunicazioni, WAN e sistemi CATV.
• Cavi patch in fibra multi-modalità (MMF).
Tali cavi utilizzano un nucleo di dimensioni significativamente più grandi, tipicamente tra 50 µm e 62,5 µm, che consente a più di una modalità di luce di viaggiare momentaneamente lungo la fibra contemporaneamente.
Questa funzionalità lo rende ideale per applicazioni a breve-distanza in cui è richiesta un'elevata larghezza di banda. I cavi di connessione multi-modalità sono designati come OM1, OM2, OM3, OM4 e OM5. Ogni generazione ha una prestazione migliore. Sono ampiamente utilizzati per LAN, interconnessioni di data center e all'interno di campus edilizi.
Selezione di un cavo patch a modalità-singola o multi-modalità
La tua scelta dipenderà dalla distanza, dalla larghezza di banda necessaria e, naturalmente, dai costi:
• Fibra mono-modaleè consigliato per applicazioni ad alta-velocità e lunga{{1}distanza in cui è importante mantenere la perdita di segnale al minimo.
• Fibra multi-modaleè preferito per applicazioni a larghezza di banda elevata-utilizzate in modo economicamente vantaggioso-dove sono coinvolte distanze più brevi, principalmente all'interno di un edificio o nei rack di un data center.
Il processo di produzione perCavi patch in fibra ottica
La produzione di cavi patch in fibra ottica di qualità è uno sforzo di precisione che coinvolge un ambiente controllato, apparecchiature specializzate e rigorose misure di controllo della qualità per garantire che i cavi risultanti abbiano una bassa perdita di inserzione e un rendimento elevato:
Fase 1: Preparazione e ispezione del materiale del cavo patch in fibra
Questo processo inizia con la selezione delle materie prime di qualità-classificata.
• Cavi: i cavi in fibra ottica (simplex, duplex, multi-fibra) vengono tagliati alle lunghezze specificate.
• Connettori: i connettori (LC, SC, ST, MTP/MPO) sono preselezionati.
• Ispezione: i componenti, in particolare le ferrule in ceramica, sono pre-ispezionati al 100% con un microscopio ad alta-potenza per rilevare eventuali difetti e contaminazioni.
Passaggio 2: preparazione del cavo e spelatura della fibra
• La guaina esterna viene accuratamente rimossa con uno strumento specializzato per esporre i componenti interni senza intaccare i cavi in fibra.
• Gli elementi di rinforzo in filato aramidico (Kevlar®) sono tagliati alla lunghezza corretta.
• Il rivestimento tampone protettivo attorno alla fibra di vetro viene rimosso utilizzando uno strumento speciale, esponendo il rivestimento di vetro nudo.
Passaggio 3: scissione delle fibre
Con grande cura, la fibra nuda esposta viene tagliata con una taglierina automatica. Questa operazione fondamentale garantisce l'ottenimento di una faccia terminale perfettamente piana e liscia, perpendicolare all'asse della fibra, garantendo così una buona connessione.
Passaggio 4: assemblaggio del connettore e applicazione della colla
• Iniezione di resina epossidica: una quantità misurata di resina epossidica (polimerizzazione-a caldo o polimerizzazione-UV) viene iniettata nella ghiera del connettore.
• Inserimento della fibra: la fibra tagliata viene inserita con attenzione nel corpo del connettore e nella ghiera finché non viene posizionata correttamente.
• Crimpatura: un manicotto a crimpare viene crimpato sul filato di aramide e sul rivestimento del cavo, garantendo così un sufficiente scarico della tensione meccanica.
Passaggio 5: processo di polimerizzazione
Il connettore assemblato viene posizionato in un forno di polimerizzazione (per polimerizzazione a caldo) o sotto una lampada UV (per polimerizzazione UV) per un tempo specificato. Questa operazione polimerizza la resina epossidica e forma così un legame permanente, fissando la fibra nella ghiera.
Passaggio 6: lucidatura del connettore della fibra - L'operazione Vital Quality
Questa è l'operazione più importante per garantire una bassa perdita di inserzione e un'elevata perdita di ritorno. La faccia finale della lucidatrice è modellata con abrasivo di grado sempre più fine.
• Fasi di lucidatura: sgrossatura, lucidatura fine e lucidatura finale ultrafine.
• Tipi di lucidatura: il tipo di lucidatura definisce il grado di prestazione del connettore.
PC (Contatto Fisico): Una leggera cupola.
UPC (Ultra Physical Contact): una cupola più grande che offre una migliore perdita di ritorno.
APC (contatto fisico angolato): una superficie a 8 gradi che offre la riflessione posteriore più bassa possibile.
Fase 7: ispezioni finali e test delle prestazioni
Ogni patch cord è sottoposto a rigidi controlli finali di controllo qualità.
• Ispezioni visive: la faccia del connettore viene ispezionata con un ingrandimento di 200x o 400x; eventuali graffi, cavità o contaminazione dovrebbero essere visibili.
• Test di perdita di inserzione (IL): utilizzando un misuratore di potenza ottica e una sorgente luminosa, viene misurata la perdita totale di segnale attraverso il cavo. Le specifiche di alta-qualità richiedono una perdita molto bassa (ad es<0.3 dB for single-mode).
• Test della perdita di ritorno (RL): tramite questo test si ottiene una misura della luce riflessa; è particolarmente importante per i connettori UPC e APC. La perdita di ritorno dei connettori APC deve avere una perdita di ritorno molto elevata (ad es. > 65 dB).
Passaggio 8: etichettatura, imballaggio e spedizione
• I cavi che hanno superato tutti i test sono etichettati con cri
specifiche tecniche (tipo, lunghezza, ecc.).
• Entrambi i connettori devono essere dotati di cappucci protettivi antipolvere.
• I cavi di connessione in fibra ottica devono essere imballati per la spedizione.
Considerazioni importanti per l'eccellenza nella produzione:
• Un ambiente pulito: la lucidatura e l'ispezione vengono eseguite in un ambiente pulito e controllato, senza alcun potenziale di contaminazione.
• Controllo qualità: test al 100% garantiscono che i cavi di connessione prodotti soddisfano o superano le specifiche del settore (TIA/EIA, IEC).
Spring Optical è il più grande produttore di cavi patch in fibra ottica con sede a Shenzhen, in Cina. Se hai bisogno di cavi di connessione personalizzati, non esitare a contattare il nostro responsabile delle vendite per un preventivo rapido!
Standard chiave per cavi patch e test in fibra ottica
TIA-568.3-E
• Ambito: standard nordamericano per cavi e componenti in fibra. Questo standard definisce le caratteristiche prestazionali (ad esempio, dimensione, perdita di inserzione, perdita di ritorno, ecc.) per cavi di connessione e connettori.
•Dettagli TIA-568.3-D (controlla la versione "-E" per vedere se è lo standard più recente)
IEC 61753-1 e 021-2
• Ambito: gradi di prestazione per vari tipi di dispositivi in fibra ottica in varie condizioni. La parte 021-2 tratta i metodi di prova per connettori di tipo C (ad es. LC, SC)
•Dettagli IEC 61753-1
CEI 61300-3-34
• Ambito: metodo di prova standard per misurare la perdita di inserzione nei connettori in fibra.
• Dettagli IEC 61300-3-34
ISO/IEC11801
• Campo di applicazione: standard internazionale di cablaggio generico. Ciò definisce le prestazioni del canale per le fibre OM1-OM5, OS1-OS2.
• Dettagli ISO/IEC 11801
